全电熔技术应用在制瓶行业应该注意的几点问题

        全电熔技术应用在制瓶行业应该注意的几点问题

        1.制瓶行业，全电熔窑炉使用的是钼电极熔化，所以要求制瓶行业中对钼电极侵蚀严重的原料用其他原料取代，如氧化锑、氧化砷、硫酸根等。在实际使用过程中可以根据每种原料在其中的作用，在不改变玻璃瓶物理性质、化学性质、不增加成本的前提下用其它原料取代。

        2.全电熔用在制瓶行业，必须要从设计开始就要预防熔化不稳定，熔炉出现冷料层破顶，甚至翻顶现象。经过多次使用经验总结，防止这种现象，从窑炉的面积熔化率、池深、料方、玻璃每千克的耗电量、烤窑碎玻璃的要求、正式生产时生料层的厚度等几个方面去防止，能够根治这类事情的发生。

        3.必须要防止玻璃产品出现条纹的缺陷。 产品中条纹出现的原因有很多种，例如：耐火材料产生的条纹、玻璃液分层产生的条纹、温度不均产生的条纹等。主要解决办法有：

        3.1. 选择高品质的耐火材料，熔化部，接触玻璃液的耐火材料质量必须严格把关；成型部，接触玻璃液的耐火材料，根据温度的不同可以选择一些质量好的耐火材料，防止对玻璃液造成污染。

        3.2. 在熔化池、料道等适合位置加特殊结构的排渣系统，要求可以24小时连续排渣，并且根据需要可以控制排料量；

        3.3 . 在料道中安装搅拌桨。 搅拌是有效去除玻璃中条纹缺陷的主要手段，但是，搅拌安装必须注意许多细节，如果不注意细节，则不能有效去除条纹缺陷。