玻璃原材料中的杂质对顶插电极的影响

0、引言

玻璃配合料中经?；?/span>含有As2O3、Sb2O3以及硫等化学杂质，这些杂质如果与氧化铈反应，会使玻璃变成黄色，如果原材料中的铁、铬等元素超标，会使玻璃着成绿色或黄色，浪费大量的脱色剂。那么对于玻璃电熔炉而言，这些化学杂质的存在会对顶插电极的正常运行带来什么样的影响呢？下面的这个真实的例子会带给您一个意想不到的答案。

1、发现问题

2011年我公司为某玻璃厂设计并制造了一台日产6吨的钠钙玻璃电熔炉，此熔炉炉型为六边形，电极排布方式为顶插＋侧插，顶插电极为主熔化，此炉型曾经给另外一个玻璃厂制作过，因此此种炉型不会有风险。当电熔炉投入运行之后不久，顶插电极出现了频繁断裂的现象。

一开始，很多人都认为可能是钼电极的质量出现了问题，可后来把钼电极的供应商都更换了，可电极还是频繁断裂，有时候，第一天换了电极，第二天就断了。也曾考虑过配合料，可客户坚持说配合料的供应没有问题，配料过程也是严格把关的。各种办法都试了，就是找不到真凶，很是折磨人，客户也表现出了极其不满的情绪。

2、原因调查

正在迷茫之际，公司现场人员出差回来了，经过几天的跟踪和调查，他发现电极每一次都是从根部断裂的(接近电极与水套衔接处)，而且断裂面非常的粗糙(见图一和图二)。这说明，问题就出在这个层面上，于是他毅然决然地命令化验这个层面的玻璃成分，经过诸多波折，终于找到了顶插电极频繁断裂的真凶，真凶原来就是硝水。硝水使顶插电极之间形成短路，因此导致频繁断裂。

图一

图二

硝水是什么呢？它是一种液体混合物，成份主要有硫酸钠和氟化钠，大量的钠离子的存在使其导电效果非常好，而且它总是浮在玻璃液的粘质层上，而这个位置正好是顶插电极与水套衔接（即断裂）的地方，于是顶插电极的这个位置被短路了，从而导致钼电极的这个部位电流密度极其的大，远远超过了它的安全载流量，所以经过很短的时间，顶插电极就从这个部位断裂了。

那么硝水是怎么产生的呢？经过调料技术人员的分析得知，应该是原材料引入的杂质产生的，比如说硫酸根是纯碱（碳酸钠）引入的，而氟化钠是氟硅酸钠引入的，这些杂质在合适的温度环境下，互相反应产生了硝水，由此可以判断，此玻璃厂采购的原材料是不合格的。

我公司对料方中每种原材料的采购是有严格要求的，就是为了避免引入一些致命的杂质，干扰玻璃的正常熔化和成型，可有的玻璃厂并不重视，过后才发现后果是多么的严重，不仅对供应商的信誉造成了不良的影响，同时自己也承受了巨大的损失。

0、解决方案

把事故原因告之玻璃厂负责人之后，负责人也非常的懊悔，承认自己疏于原材料这方面的管理，并保证，以后一定要严格按着供应商的要求来管理电炉，不会再出现今天的疏漏。

当合格的配合料投入到电炉以后，顶插电极就再也没有这么频繁地断裂过。

1、总结提练

一个小小硝水看似不起眼，却能毁了无数根的顶插电极，在玻璃电熔炉的制造和运行过程中，从来都没有小事，要出事就是大事，所以不能不警惕呀。